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真空釺焊爐(陶瓷▩•,紫銅▩•,可伐合金真空釺焊)

網站編輯◕│:艾科迅機械 釋出時間◕│:2022-02-27

      陶瓷金屬化形成的各種釺焊接頭, 因為存在著塗層或鍍層, 使陶瓷元件在高溫使用受到限制, 難以發揮陶瓷高溫穩定的優越性, 要求人們尋找直接釺焊的方法╃◕↟▩₪。


  陶瓷直接釺焊能夠解決因盲孔或幾何尺寸因素而不能完全進行金屬化預處理零件的連線問題, 能大大簡化釺焊工藝和滿足陶瓷構件高溫使用的要求╃◕↟▩₪。這種方法是使用含有Ti 或Zr 的活性元素的釺料, 直接把陶瓷與金屬▩◕、陶瓷與陶瓷▩◕、陶瓷與石墨等釺焊起來╃◕↟▩₪。直接釺焊選用的釺料熔化溫度較高, 能滿足陶瓷構件高溫狀態使用的要求╃◕↟▩₪。為避免構件材料因熱膨脹係數不同而產生裂紋, 可在二者之間夾置一層緩衝層╃◕↟▩₪。根據使用條件, 選用釺料應儘可能將釺料夾置在兩個被釺焊零件之間或放置在利用釺料填充間隙的位置, 然後象普遍真空釺焊一樣進行釺焊╃◕↟▩₪。


  對於金屬陶瓷, 例如含10% 遊離矽和少於500ppm 鐵和鋁的碳化矽陶瓷, 可以選用鍺粉作為釺料直接釺焊, 將鍺粉夾置在陶瓷件之間, 鍺粉厚度為20~200 μm, 本底真空度抽到10-2Pa,工作真空度為8×10-2Pa, 釺焊溫度1180℃, 保溫10min, 獲得的釺縫組織為Ge-Si 固溶體, 重熔溫度高達1200℃, 能夠用於較高溫度的環境下╃◕↟▩₪。在熱交換器和紅外輻射源一類生產中, 經常把氧化鋁陶瓷與耐鹼性腐蝕金屬Ta▩◕、Nb及合金釺焊在一起, 釺焊工藝採用等離子噴塗裝置, 在氧化鋁陶瓷表面噴塗一層鎢或鉬, 然後將配製好的混合釺料( Ni 粉+ Fe 粉17% 或Nb 粉+ Ni 粉15% , 用粘結劑混合, 放入滾筒內研磨幾個小時,以促使釺料粉懸浮於粘結劑中) 塗在陶瓷與金屬的結合面上, 厚度為0.125~0.25 mm, 乾燥幾小時後, 裝入真空爐釺焊, 冷態本底真空度抽到8 ×10- 3 Pa, 工作真空度不低於3 ×10-2 Pa, 釺焊溫度1500℃~1675℃, 保溫5~10 min, 如此獲得的釺縫緻密, 抗拉強度可達140MPa , 接頭抗腐蝕效能良好, 釺縫能承受1000℃以上的高溫╃◕↟▩₪。


  由於陶瓷的導熱性差, 釺焊加熱的速率不能太快, 釺焊保溫時, 需要較長時間才能達到溫度的均勻; 加之塑性差, 加熱或冷卻速率不當, 均會引起變形, 並導致陶瓷開裂╃◕↟▩₪。因之, 釺焊工藝引數的正確選擇, 對陶瓷釺焊具有更重要的意義╃◕↟▩₪。


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